熱軋板帶板形控制技術發展至今已達到技術瓶頸，目前對于單邊浪、中間浪和雙邊浪等表觀及可見浪形的控制已趨于成熟，復雜浪形的診斷和控制、軋后板形預測及殘余應力減量化技術則是今后板形控制的發展方向。帶鋼殘余應力和橫向溫差的存在，使得在精軋出口檢測到的板形和**終板形會有較大區別。下游用戶在進行帶鋼縱向分條時，經常發生各分條彎曲變形，這一現象具有普遍性，也成為了企業關注的熱點。研究殘余應力減量化技術可提高熱軋帶鋼板形質量。有限元技術及相應的試驗驗證已廣泛應用于工業生產，采用該方法對帶鋼層流冷卻過程中的溫度、相變及應力耦合進行求解，對于分析帶鋼軋后冷卻不均、應力應變不均及翹曲具有重要意義。寶鋼股份有限公司的學者基于ABAQUS建立熱軋帶鋼在密集冷卻工藝條件下的有限元模型，實現溫度、相變和應力三者的耦合計算，并進行溫度測試、材料微觀組織測試及應力測試等多個試驗驗證。計算結果表明，減小帶鋼進入層流冷卻前的初始溫差、采用邊部遮擋技術對減少帶鋼殘余應力均具有積極的意義。通過一個改善初始溫差分布進而改善帶鋼殘余應力的實例，驗證了提出的方法和結論的正確性。（素年）