冷鍛時，由于加工發熱，鍛件溫度可升高至300℃左右。在這個溫度下，鋼中的固溶C、N與運動位錯相互作用，產生動態應變時效，使冷鍛負荷增加。過去采用添加Cr、Al的方法降低了固溶C、N。但是采用這種方法省略軟化熱處理的鋼種僅限于C含量為0.1%左右的低碳鋼。為抑制動態時效，研究了軋制條件、化學成分對固溶C、N析出行為的影響。根據研究結果，在成分方面，添加Cr，形成Cr的碳化物、添加微量B形成B的氮化物，降低了固溶C、N量。在軋制方面，采用低溫軋制、慢冷處理的控制軋制，開發出可提高冷鍛模具壽命的冷鍛鋼。這種開發鋼在室溫和冷鍛發熱的200～300℃范圍內的變形抗力與傳統球化退火碳素鋼的變形抗力相同。M12凸緣螺栓鐓鍛試驗表明，模具壽命也與鐓鍛傳統球化退火碳素鋼時的模具壽命相同。（來源：壓力加工）