一煉鋼廠認真推行市場化運行機制，以全流程執行工序服從原則為工作準則，輔助部門為主體創效單元服務，全面提升設備服務水平，把產品質量放在工作首位，滿足客戶需求，提升產線創效能力。 鑄坯表面質量是下道工序常反映的質量異議，為保證下游用戶需求，一煉鋼廠組織多部門聯合進行鑄坯表面質量攻關。維修車間連鑄電氣班組、機械班組生產技術人員與自動化部共同協作，提升切割設備作業率，進一步降低鑄坯手切比例，保證產品切割斷面質量。 拉速和割槍間存在著平衡，依賴人為調整，調整不及時便會影響質量。為解決拉速波動影響鑄坯切割開口的問題，維修車間技術人員在原有程序上優化編寫鑄坯拉速與切割車槍速聯動程序，當鑄坯拉速發生變化時，切割系統就可以自動調整槍速，不需人工手動調整槍速，有效避免因手動調整槍速不及時影響鑄坯切割開口問題，避免手動切割，從而影響鑄坯斷面質量。 切割角度和切割功率也是影響表面質量的重要因素，維修車間設立專職人員利用澆次間檢查切割車限位碰塊狀態，調整****限位距離，精準調整割槍角度，使自動切割達到****效果。為保證功率達到切割需求，電工班組通過對切割槍電機參數的仔細研究，對切割車電機進行功率匹配，淘汰原有小功率電機，適配****型號電機，使各流切割車切割速度更加穩定。可以有效減少鑄坯割不斷等情況，避免鋸齒、橫紋等影響鑄坯斷面質量的缺陷。 經過近20天的合力攻關，該廠鑄坯手動切割率同比降低80%，方坯車間設置自動切割小車對割槍進行線外修正，切割斷面全部達到用戶需求，客戶滿意度顯著提升。