“93爐，煉鋼日產新紀錄誕生！”11月26日凌晨，四鋼軋總廠剛剛建成投用的煉鋼智控大廳內一片歡騰。截至25日小夜班結束，該總廠煉鋼三座300噸轉爐創下日產93爐鋼的歷史****成績，一體化操控、智能化煉鋼的成效充分彰顯。對標找差 攻堅突破自今年1月18日，****邁上日產90爐鋼平臺后，四鋼軋總廠深入開展對標找差，不斷攻堅突破。通過對標先進企業，緊盯關鍵指標，嚴格標準化作業，大力開展技術攻關，全力提升技術質量管理水平。隨著各項技術攻關工作的順利開展，總廠全面協調鋼軋各工序運轉節奏，大力推進高效生產組織，提升智能化、一鍵化制造水平，努力縮短與先進企業的差距，日產90爐以上的水平日趨穩定和成熟。而剛剛于11月11日結束爐役大修的2號300噸轉爐，也重裝上陣，呈現出****的設備狀態和冶煉能力。高產拉練 自我加壓為全力沖刺全年生產目標，四鋼軋總廠適時開展高產拉練活動，在公司相關部門和單位的大力支撐下，煉鋼生產線全體職工高度重視、自我加壓，提前開展拉練潛在問題的梳理工作，并找準生產難點“病灶”，群策群力尋求解決各類影響安全、生產、質量的不利因素，為拉練排除障礙。煉鋼生產線相關操作人員克服重重困難，邊生產邊改造，工藝優化調整、人員培訓、操作磨合等工作均提前開展，有力保障了安全生產與煉鋼智控項目同步推進，確保煉鋼智控中心按時按點落成。同時，在堅持優化鋼鐵料消耗指標的基礎上，煉鋼區域認真做好鐵鋼比的控制工作，追求效率和效益雙提升。依托11月18日建成投用的煉鋼智控中心，三座轉爐鉚足干勁，不斷優化入爐結構，煉鋼生產作業效率提升明顯。各生產單元加強橫向協作和工序服從，強化過程控制，全力為12月份高效放產打下堅實的基礎。在三爐三機高效生產模式下，煉鋼生產線不僅緊扣“量化時序”管理，還靈活調整工序生產節奏，加強爐況監控，實行間歇補爐方案，確保了爐況穩定、生產節奏平穩。而后道工序的高效協同配合，則為日產93爐這個新生產紀錄的誕生奠定了堅實基礎。“此次拉練，拿下日產93爐鋼的新紀錄，不僅展示了我們煉鋼的實力，更激發了大家‘比、學、趕、超’的熱情。我們將繼續推進煉鋼智能化，努力成為世界****！”該總廠煉鋼負責人的話語擲地有聲。來源：馬鋼